聚四氟乙烯異型件具有耐高溫、高潤滑、高抗沖擊、抗蠕變等許多特性，在各大行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，在越來越多的產(chǎn)品中代替了原先的金屬原件，起著改善產(chǎn)品、降低成本的重要作用。正因為聚四氟乙烯異型件的高性能，使得其加工工藝也更加復(fù)雜和苛刻，除了對工藝尺寸的嚴(yán)格把控和有特殊的要求之外，在加工過程也需要注意很多方面。
聚四氟乙烯制品加工流程：
1、模壓制作：四 氟專用混合機一臺；篩粉 機一臺；20-80目篩網(wǎng)各一個；壓力機一臺；制品模具；程控?zé)Y(jié)爐；
2、車削板制作：四氟 專用混合機一臺；篩粉機一臺；20-80目篩網(wǎng)各一個；壓力 機一臺；制品模具；程控?zé)Y(jié)爐；車床或車削機一臺。
3、橡膠與PT FE組合制品：篩粉機一臺；四氟專用混合機一臺；20-80目篩網(wǎng)各一個；壓力機一臺；制品模具；程控?zé)Y(jié)爐；車床；橡膠機；PTFE表面處理容器；儀表車床。
4、懸浮聚四氟乙 烯材料分析：懸浮聚四氟乙烯預(yù)燒結(jié)樹脂為白色顆粒，熔點327℃，具有良好的流動性，低摩擦系數(shù)，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性 及突出的化學(xué)穩(wěn)定性。
模壓PTFE產(chǎn) 品在燒結(jié)過程 中須用該燒結(jié)控制器，程序儀表AL1必 須設(shè)定385℃，保護儀表同時也設(shè)定385℃，PTFE制品在加 溫?zé)Y(jié)時，應(yīng)有泄風(fēng)裝置，避免385℃以 上高溫時，熱分解增多，生成氟化氫等 物質(zhì)的可能性 也變大，產(chǎn)生有毒氣體吸入人體內(nèi)中毒。
PTFE熱量傳導(dǎo)公式：104-200cal/c.sec.℃
PTFE燒結(jié) 升溫 公式：按Φ100mm×10mm空心 產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)，如產(chǎn)品 放大或減 小升降 溫率為 1mm=1℃/H
30-130=90℃/H 130-250=70℃/H
250-320=50℃/H 320-345=40℃/H 345-375=25℃/H
恒溫工藝：130℃=30-60min 250℃=60min
320℃=60-300min 345℃=60-100min 375℃=80-1000min
恒溫主要根據(jù)燒結(jié)爐保溫性能與廠品大小來定。也可用PTFE熱量傳導(dǎo)公式換算。
PTFE的襯里方法
PTFE的襯里方法可劃分為粉體襯里和板材襯里兩大類型。以下著重介紹PTFE粉體的襯里方法：
A、擠（推）壓法 這是目前利用PTFE粉體生產(chǎn)PTFE管道的主要方法之一。此法是利用擠壓機的柱塞連續(xù)將粉體通過模具擠出并同時加熱進行燒結(jié)，冷卻后即成 PTFE管道。這種制品具有內(nèi)外表面光滑、潔凈、均勻、自動化程度高等優(yōu)點，宜作大批量生產(chǎn)，但僅能加工Φ300mm以下的PTFE直管。
B、模壓法（類等壓法） 模壓法又稱液壓法，橡皮形成法。它是將PTFE粉體均勻地加入橡皮袋與鋼制零件（管道、彎頭、三通等管件）的內(nèi)壁之間。再向橡皮袋中注入液體（水）。增壓后的水?dāng)U張橡皮袋，迫使PTFE粉體向鋼制零件內(nèi)壁壓實。卸壓后并抽除橡皮袋中的水，去除橡皮袋，PTFE粉體將均勻地粘附在零件的內(nèi)壁。襯有PTFE粉體的鋼制零件經(jīng)燒 結(jié)后，即成PTFE襯里制品。 這是目前國內(nèi)常用的PTFE粉體襯里法，它可襯里管道，管件，以及體積較大的套筒、貯槽、半球殼 體等形狀復(fù)雜的防腐制品。采用等壓法具有以下諸多優(yōu)點：
a、無需鋼模。襯里的鋼制零件就是襯PTFE粉體的鋼模；
b、PTFE可一次燒結(jié)成型；
c、橡皮袋制作方便，制作周期短，成本低；
d、PTFE受壓均勻，能充分發(fā)揮PTFE的物理、化學(xué)性能。 |
