根據(jù)幾種常見的聚四氟乙烯內(nèi)管失效模式，與冷壓燒結(jié)工藝相關(guān)的主要包含以下幾點(diǎn):
1.靜電擊穿
    高速流體在傳輸過程中，由十聚四氟乙烯的介電性，與內(nèi)管壁摩擦產(chǎn)生靜電，靜電積聚易導(dǎo)致靜電擊穿，并形成泄漏故障�？梢栽黾訉�(dǎo)電層，例如炭黑層，使得形成的靜電可以隨管壁導(dǎo)出，進(jìn)而有效避免靜電擊穿的發(fā)生。增加導(dǎo)電層會(huì)增加冷壓工藝的難度，主要在十控制導(dǎo)電層厚度的穩(wěn)定性;同時(shí)導(dǎo)電層對(duì)燒結(jié)的結(jié)品過程也有一定影響。
2.聚四氟乙烯管體存在雜質(zhì)
    聚四氟乙烯管體中如存在雜質(zhì)，由于雜質(zhì)與聚四氟乙烯樹脂之間不能形成均勻的界面，在雜質(zhì)與樹脂的結(jié)合面必定存在應(yīng)力集中點(diǎn)。這會(huì)使管體在使用過程中發(fā)生應(yīng)力開裂的幾率大增，出現(xiàn)撕裂的界面，嚴(yán)重影響聚四氟乙烯管體的使用壽命。因此，冷壓燒結(jié)過程必須在無塵環(huán)境下進(jìn)行。
3.聚四氟乙烯管體存在銀紋
    銀紋是內(nèi)管管體可能存在的極微小的裂紋。銀紋方向與內(nèi)管軸向平行，這是由軟管的冷壓燒結(jié)的成型過程所決定的。如果銀紋的兩端沒有被完全固定，可能在后續(xù)的使用過程中逐漸變大，最終發(fā)展成裂紋，導(dǎo)致內(nèi)管失效。
    燒結(jié)工藝直接影響軟管的質(zhì)量，而土業(yè)生產(chǎn)過程中的溫度條件比較復(fù)雜，與設(shè)備緊密相關(guān)。本研究通過仿真結(jié)合實(shí)驗(yàn)，分析了生產(chǎn)條件下變化的溫度條件對(duì)聚四氟乙烯材料熔融結(jié)品的影響，進(jìn)而為確定更為優(yōu)化的生產(chǎn)工藝流程提供指導(dǎo)。