1、將無縫鋼管按實際尺寸下料，將鋼管與焊環(huán)進行焊接，環(huán)內(nèi)可采用手工氬弧焊，焊接中出現(xiàn)的飛濺用銼刀處理干凈，且將角焊縫磨成圓角，不得有尖刃。

   2、在鋼管端部鉆一個小的孔，作好明顯標(biāo)記，不得堵塞。此孔用來排出加熱時鋼管與四氟管間的殘氣，并在試壓時用來觀察四氟乙烯管是否損壞漏氣。

   3、鋼管在施襯前應(yīng)進行預(yù)組裝。組裝時接口處要加適當(dāng)厚度的石棉巴金墊，以便施襯后符合總的尺寸要求。

   4、對組裝后的無縫鋼管要進行噴砂處理，以清除內(nèi)壁鐵銹，再用壓縮空氣將管內(nèi)腔吹掃干凈。將四氟乙烯管插入鋼管內(nèi)。如果有些四氟乙烯管不圓而插不進時，應(yīng)采用熱水、蒸汽或中頻加熱爐等對四氟乙烯管加熱，加熱的溫度不超過100℃。

   5、將四氟管切斷時要考慮翻邊的長度。一般在焊環(huán)面以上留出35-40一長度。翻邊前要先在四氟乙烯管上套一個石棉巴金墊片。分兩步進行四氟管的翻邊，第一步先翻成喇叭口，這次翻邊所用的胎具是錐形的鑄鋁件。翻邊時，用氧一乙炔焰加熱胎具。用半導(dǎo)體表面式溫度計測量胎具溫度。

   6、加熱后將胎具緩慢地壓下來，并完全壓平，然后用水冷卻到環(huán)境溫度，再拆下胎具。

   7、將襯好的管道上好盲板，送入專用的加溫圓筒中，連接好壓縮空氣管，用中頻加熱的方法加熱圓筒，使管道整體加溫到280℃左右，然后緩慢地通人8-lOkgf／cm2的壓縮空氣。將四氟管放在水槽中，使鋼管全部浸入水中，緩慢地通入15kgf／cm2的壓縮空氣，檢查鉆孔處是否產(chǎn)生氣泡，如發(fā)現(xiàn)氣泡，則證明四氟乙烯管已壞。其原因主要是因為加熱不均或充氣速度過快。襯好的鋼管，用木盲板將兩端封好，防止將四氟管劃壞。